Ako diamant
Povlakovanie. Zastávali ste doteraz názor, že povlakovanie musí byť v prvom rade tvrdé? Potom nepoznáte DLC - povlak od firmy Rübig. Tvrdé uhlíkové povlaky získavajú stále väčší význam vďaka svojim jedinečným a vynikajúcim vlastnostiam ako je opotrebenie, trenie a odolnosť voči korózii.
Tradičné metódy ochrany povrchu boli v nedávnych časoch odsunuté do úzadia od inovatívnej vá-kuovovej a plazmovovej metódy až po nanášanie vrstiev z tvrdých materiálov. Pritom najväčšia snaha bola zábrániť korózii pri takýchto vrstvách z tvrdého metriálu. Podstatným poznatkom výroby je, že o kvalite nástroja rozhoduje viac kvalita jeho povrchu a menej kvalita základného materiálu. Povlakované materiály otvárajú nové možnosti v oblasti životnosti nástrojov a v oblasti zvýšenia fyzikálnych vlastností povrchu.
Technológia - náskok
DLC znamená čarovné slovko. Je to zvučná skratka pre „Diamond Like Carbon" (diamant ako uhlík) čo zhruba naznačuje „charakter" povlaku. „Diamantovo pôvabná uhlíková vrstva" môže bodovať relatívne vysokou tvrdosťou, nadmieru vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, veľmi nízkymi hodnotami trenia (vzhľadom na oceľ) a vynikajúcou chemickou odolnosťou. Hoci sú DLC - povlaky príbuzné skôr so štruktúrou grafitu, ich vlastnosti sú unikátne. Napriek vysokej mikro - tvrdosti 1 500 - 3 000 kp/mm2 sú DLC - vrstvy ešte elastické (hranica elesticity okolo 1,5 %). „Najväčšia výzva pre nás bola, zabezpečiť optimálnu priľnavosť vrstvy na nosný materiál," toľko David Unterberger, špecialista na povlakovanie a tech-nický poradca vo firme Rübig. „Toto sme medzičasom systémom DLC zvládli - vrstva je prakticky neodlúpiteľná."
Rübig je momentálne jediný rakúsky výrobca, ktorý má zvládnuté DLC - povlakovanie v najvyššej kvalite a to aj v priemyselnom meradle s pôsobnosťou pre celú Európu. Materská firma Rübig Wels je na to patrične hrdá. Obvyklá hrúbka vrstvy je 1,5 µm, avšak s multilayer - technológiou dokáže Rübig dosiahnuť aj hrúbku vrstvy až do 4 µm, ktoré napriek hrúbke pevne priľnú k súčiastke a ani pri výraznejšom zaťažení sa neodlupujú.
Húževnatosť je tromf
Kde všade táto vrstva môže plne ukázať svoje výhody? Prostredníctvom extrémne nízkeho koeficientu trenia pri trení za sucha dochádza k vytretiu trecieho telesa. „V zásade tvrdíme, že s DLC - povlakované súčiastky majú vynikajúce vlastnosti v suchej prevádzke," hovorí ďalej Unterberger. Príkladom toho sú stroje na vstrekovanie pre výrobu medicínskych komponentov, ktoré v žiadnom prípade nesmú byť znečistené. V týchto zariadeniach je samozrejme akékoľvek mazanie tabu, mazivo alebo olej môže obmedziť splnenie prísnych hygienických požiadaviek. DLC - povlakované súčiastky alebo klzné plochy spĺňajú tieto požiadavky bravúrne. Ďalšou zaujímavou oblasťou použitia sú komponenty spaľovacích motorov, prípadne vysoko otáčkových motorov. Tieto motory sú ihneď po štarte vystavené extrémnej záťaži ešte skôr, než motorový olej dosiahne optimálny účinok mazania. DLC - vrstva sa tu stará o zodpovedajúce tribologické vlastnosti suchej prevádzky. Vo všeobecnosti sú oblasti použitia DLC rozmanité: siahajú od vahadiel alebo vlečných pák, cez vačkové hriadele, ozubené kolesá, ventily, piestové čapy až k implantátom, audio a video hlavám, harddiskom, okuliarom, nožom, nástrojom na delenie čokolády atď. DLC je ideálne pre povlakovanie foriem pre spracovanie hliníka, pretláčacích, ohýbacích a lisovacích nástrojov na spracovanie hliníka, v hydraulických motoroch, v tesneniach a všade tam, kde je dôležitá tribológia, opotrebenie, tvrdosť a protikorózna ochrana.
Tvrdosť nie je všetko
Pre užívateľa je potrebné vedieť, že tvrdosť pri povrstvení nie je všetko. Unterberger: „ V mnohých oblastiach nie je potrebné, nasadiť stupeň tvrdosti extrémne vysoko. Hrá tu rozhodujúcu úlohu húževnatosť." Povlakovateľné materiály určené pre DLC sú okrem iného hliník, oceľ, titán, molybdén, chróm, kremík, germánium ako aj sklo, keramika, titánnitrid ba aj rôzne plasty, pretože maximálna teplota, pri ktorej sa DLC nanáša, je pod 150 °C. Takáto široká oblasť použitia vyžaduje aj zodpovedajúce poradenstvo zákazníkom. Unterberger zvýrazňuje v tejto súvislosti koncentráciu kompetencií firmy Rübig: „Vždy sa zákazníkov presne pýtame na povahu (charakter) súčiastky, ktorá sa má povlakovať. Zisťujeme informácie o tom, z akého druhu ocele je vyrobená súčiastka, ako bude tepelne spracovaná, aká je geometria povrchu a aká bude jej funkcia." Tým si firma Rübig vypracovala povesť podniku, ktorého poradenské služby sú na vysokej úrovni a ktorý sa trpezlivosťou vo výskume dopracováva k správnemu riešeniu pre zákazníka. „ Keď má zákazník málo času na riešenie problému a príde k nám, definitívne sa dopracuje k dobrému výsledku." K spomenutým výhodam DLC patrí nesporne aj finančný aspekt: DLC - vrstva nie je drahšia ako iné konvenčné povlaky.
Bližšie informácie: www.rubig.com
