Nátery na úrovni atómov
Každý povrch materiálu je charakteristický špecifickými vlastnosťami a zložením a treba mu venovať jedinečnú starostlivosť. V strojárstve je zvlášť v posledných rokoch venovaná pozornosť úprave a vylepšovaniu parametrov povrchov materiálov, hlavne kovov, polymérov atd.
Z oblasti makrosveta a bežných strojárskych technológií sa výroba a požiadavky napr. automobilového priemyslu a elektrotechniky upriamujú a posúvajú smerom k novým technológiám, ktoré dokážu upraviť povrch materiálov na presne definovanú hodnotu podľa požiadaviek v rozmedzí mikro až nanometrov. Rozvoj nano a mikroskopie, exaktné cielené skúmanie tribologických procesov povrchu, napr. kovov, plastov, keramiky, skla atd. prináša nové zistenia, že povrch materiálov pod mikroskopom nie je ideálne hladký a rovný. Jeho úpravou pomocou chemickej nanotechnológie (nano surface - nano povrch pre sklo) zabezpečíme, že doteraz neobvyklé charakteristiky a vlastnosti dostanú inovatívny smer. Nanocoating - nano náterový systém na úrovni atómov a molekúl to dokáže.
Odstránením nedokonalosti povrchu a zapečatením mikro a nano trhlín napr. na povrchu skla či iných bežných materiálov dokážeme splniť čoraz náročnejšie požiadavky priemyslu, zabezpečiť a udržať povrch a parametre drsnosti povrchu i kovov v oblasti mikro a nano hodnôt požadovaných v špeciálnom strojárstve, mikroelektronike atd.
Na snímke č. 1 je povrch skla obsahujúci normálne mikropóry (nechránený, vystavený bežnej zátaži).
Na obrázku č. 2 je povrch s ochrannou nanovrstvou. Zušľachtený povrch a nano ochrana (nano surface protection) sú špecifické pre každý bežný materiál. Pre rôzne materiály sú vhodné rôzne nanovrstvy. V priemysle je nutné niekedy dosiahnúť vrámci bežných dostupných technológií čo najlepšie hodnoty, napr. drsnosť povrchu a zabezpečiť redukciu nežiadúcich procesov a následkov spojených s nekvalitným opracovaním resp. úpravou povrchu. Pri opracovaní povrchu sa nežiadúce častice kovu, ako sú ostré hrany, okuje, hroty, ihly, „nechcené" zbytky z mechanického opracovania prejavia na konečnej kvalite a životnosti výrobku.
Klasické postupy úpravy povrchu, ako brúsenie, omieľanie, leštenie, tryskanie, pieskovanie, elektrochemické a tepelné obrábanie resp. odhrotovanie výbuchom sú bežne mechanické procesy z makrosveta. V týchto prípadoch sú výsledok a kvalita obrobkov často nedostatočne uspokojivé. V skutočnosti spomínanými konvenčnými technológiami nie je možné obrobky komplikovanejších tvarov a dutiniek dokonale upraviť. Procesy, ako sú odihlovanie, odhrotovanie chápeme ako odstránenie mikroskopických častíc kovu z ťažko prístupného povrchu obrobku (hlavne mikroskopické otvory hydrauliky, dutinky, vnútorné komplikované robotické časti, microelektronika, atd).
V oblasti atómov možno presne definované parametre a požadované hodnoty povrchu dosiahnúť špecifickou technológiou. V procese odihlovania obrobkov sú predmety plne automaticky ponorené do vane s roztokom so špeciálnou receptú-rou. Vďaka technologii Cullygrat sa ponorením do kúpeľa všetky otrepy cielene odstránia na mikro a nano úroveň, povrch získa optimálnu úroveň a dokonalú hladkosť a kvalitu. Receptúra Cullygrat a s ňou spojený odhrotovací proces nespadá pod klasické chemické odhrotovanie. Ide o techno-lógiu presne riadenej úpravy povrchov. Výs-ledkom je dokonalé odstránenie ostrých hrán, okují, hrotov a pod., čím výrobok získa vysokú kvalitu povrchu požadovanú napr. pre hydraulické komponenty, mikropriemysel, jemnú robotechniku a pod. Chemické odhrotovanie prostredníctvom patentovanej receptúry Cullygrat je šetrné k životnému prostrediu a zároveň šetrí výrobné a mzdové náklady. Na obrázku vidieť ostré okuje, hrany, špony, otřepy (obr. 3 - hore) vytvorené v priebehu procesu obrábania kovových dielov, ktoré možno rýchlo odstrániť (obr. 3 - dole).
Text: Michal Haluza
