Karbidové a keramické čepelky
S rostoucími nároky na produktivitu práce a s tím souvisejícím tlakem na zkracování neproduktivního času ve výrobě se zvyšuje zájem zákazníků o čepelky, které přes vyšší pořizovací cenu dokáží nabídnout vyšší životnost. Vyšší životnost čepelky znamená nejen snížení nákladů na údržbu strojního parku, ale zejména zkracuje dobu technologických odstávek výrobního zařízení, vyvolaných nutností výměny nástroje. Kromě povlaků ostří představují karbidové a keramické čepelky možnost, jak dosáhnout výrazného (mnohonásobného) zvýšení životnosti nástroje v porovnání s běžnými čepelkami z uhlíkové oceli.
Za předpokladu výběru optimální/jemné zrnitosti , mohou být čepelky s velikostí zrna do 1 mikronu nabroušeny stejně jako čepelky z uhlíkové oceli aniž by trpěly přílišnou křehkostí, spojovanou s nástroji vyrobenými z běžných karbidů. Přestože čepelky vyrobené z karbidu wolframu neodolávají nárazům tak, jako uhlíkové čepelky, jsou mimořádně odolné proti opotřebení a jejich tvrdost odpovídá HRc 75 - 80. Samozřejmou podmínkou dosažení vysoké životnosti je absence rázů a namáhání v ohybu, které obvykle způsobují boční síly, zejména v případech, kdy řezaná fólie není optimálně předepnutá a řádně vedená.
Je tedy zřejmé, že karbidové čepelky nacházejí uplatnění zejména v oblasti konvertingu při řezání folií při převíjení.
Keramické čepelky - pro dosažení extrémní ostrosti je základním materiálem oxid zirkoničitý (ZrO2). I tyto čepelky jsou vhodné pro aplikace, kde se nevyskytují silné rázy. Toto omezení je však bohatě vyváženo vysokou životností (tvrdost je na úrovni HRc 75) a nízkým koeficientem tření, jehož důsledkem je mimořádně čistý řez. V neposlední řadě je třeba ještě zmínit prakticky absolutní odolnost proti korozi, mimořádnou teplotní odolnost (až 1 000 °C), elektroizolační vlastnosti a možnost práce v agresivním/žíravém prostředí.
Výše uvedené vlastnosti předurčují keramické čepelky k využití v elektrotechnickém průmyslu, například při výrobě kondenzátorů a ve farmaceutickém průmyslu. Samozřejmě, tak jako u karbidových čepelek, je pro keramické čepelky typické využití v konvertingu, kde se výrazně projevují výhody nízkého koeficientu tření ve zvýšení kvality i rychlosti řezu.
Zkušenosti ukazují, že optimální volba řezného nástroje je výsledkem úzké spolupráce mezi zákazníkem a dodavatelem čepelek. Pro dosažení co nejlepších výsledků je mimořádně důležité navázat spolupráci co nejdříve, v ideálním případě ještě v průběhu konstrukce/výroby stroje. Lze tak ušetřit nemalé náklady a dosáhnout technicky optimálního řešení.
Ing. Petra Vostálová
