Zařazení tryskání před a za svařením
Pro optimální zařazení procesu otryskávání dílů os do výroby před jejich svařením koncipoval Rösler pro jednoho z vedoucích výrobců dva průběžné systémy ve formě zařízení s drátěným pásem, vybavených speciálním vstupním a výstupním pásem. Zařízení pro otryskávání konstrukcí zajišťuje očištění svarů pro lakování.
Planetární osy používané v těžkých strojních zařízeních a vozidlech, např. tahačích letadel a obojživelných vozidlech sestávají ze čtyř různých dílů, které musí odolávat vysokým zatížením. To klade vysoké nároky na výrobu a povrchovou úpravu.
Optimální přizpůsobení toku výroby
Pro otryskání různých prvků po řezání plamenem respektive laserem byly zařazeny do výrobní linky dvě průběžná zařízení s drátěným pásem společnosti Rösler. Tryskací systémy, které byly přizpůsobeny místním podmínkám, byly umístěny vedle stávajících řezacích zařízení. To umožnilo otryskávat díly o délce až 2 200 mm a hmotnosti až 250 kg na běžný metr bez nutnosti přepravy na dlouhé vzdálenosti a potřeby nákladných přepravních rámů. Vzhledem k tomu, že teplota dílů stále ještě činí až 130 °C, sestávají přiváděcí a odváděcí pásy z ocelových článků. V tryskací komoře zajišťují čtyři turbíny Hurricane® H28 o výkonu po 11 kW vysokou intenzitu tryskání a tím krátkou dobu opracování. Účinná ochrana před opotřebením je zajištěna použitím vyzdívky vstupní komory, tryskací komory a koncové komory jakož i drátěného pásu z manganové oceli. Aby byl splněn požadavek na vysoký stupeň automatizace a obsluhu jednou osobou, jsou průběžná zařízení vybavena speciálním řízením, které umožňuje pružnou manipulaci.
Tryskací zařízení k úpravě konstrukcí před lakováním
Po svaření se osy lakují. Před lakováním musí být osy zbaveny náletu a nečistot, což bylo dlouho prováděno ručně. Pro rychlejší a úspornější proces čištění investoval podnik do zařízení Rösler k čištění konstrukcí. Tento tryskací systém měl být jako technicky a výrobně optimální řešení umístěn do stávající haly. Vzhledem k tomu, že použití zavěšeného dopravníku bylo z důvodu místních poměrů vyloučeno, padlo rozhodnutí na tryskací zařízení s válečkovou dráhou RRBK 11/11-So, modifikované podle požadavků zákazníka. Zařízení je dimenzováno pro osy o rozměrech až 4000 x 1000 x 1000 mm (d x š x v). Tryskací zařízení je vybaveno osmi turbínami Hurricane® H 32. Umístění turbín, určené 3D simulací, zaručuje, že všechny svary budou optimálně očištěny i u os s velmi složitou geometrií. 30 tryskacích programů uložených v řídicí jednotce zařízení umožňuje přizpůsobení řadě různých, k otryskání určených os. Vysoká hmotnost dílů, až 400 kg na běžný metr, si vynutila přizpůsobení zařízení. To byl důvod pro vybavení tryskacího zařízení „zpětným chodem". Osy o hmotnosti až 1,6 tuny tak mohou být odebírány z místa vsazení, což činí zbytečnou posunovací zónu na výstupní straně. Pro tryskání jsou osy kladeny do zákazníkem dodaného držáku obrobků, projíždějí vstupní komorou do tryskací komory a z ní do koncové komory. Jakmile se celá osa nachází v koncové komoře, přepne zařízení automaticky na zpětný chod a dopraví díl rychlostí až 12 metrů za minutu zpět do místa vsazení. Doba opracování činí včetně vsazení, odebrání a přepravy maximálně šest minut.
-red-
