Tribotechnické listy

 

 

DLC – povlaky, koncept pro vytváření povlaků uvnitř tenkých dílů

Díky moderním technologiím se podařilo u minimálně možného průměru 15 mm  a délce 220 mm vytvořit velice kvalitní vrstvu DLC.

 

 

V součinnosti s vývojem a inovacemi povlakovacích technologií se podařil velký úspěch v nanášení vrstev na velice malé průměry. Výsledky z testů již byly potvrzeny ze sériové výroby.



Vnitřní povlak
Našim specialistům se jako prvním podařilo vytvořit vnitřní vrstvu pomocí plazmové technologie v dutině, respektive v trubičkách při poměru vnitřní průměr : délce = 1:15. U nejmenšího možného vnitřního průměru 15 mm a délce 220 mm se docílilo velice kvalitní DLC vrstvy. Dosavadní technologie zápasily  s rovnoměrností, protože zde nebylo možné vytvoření  zcela stejné tloušťky vrstvy ve středu tenké trubičky jako na koncích. Nyní se podařilo požadované rovnoměrnosti docílit. V praxi se takto zpracované sériové díly vyznačují optimální ochranou proti opotřebení, dlouhodobou odolností proti korozi a nejvyšší hladkostí povrchu.


Velký potenciál této technologie vidí naši specialisté v oblasti vstřikování plastů, v potravinářském průmyslu nebo zdravotnické technice. Jedná se především o díly - komponenty, které musejí mít na vnitřní nebo vnější straně vysokou hladkost, ale i ochranu proti opotřebení a korozi. U takto povrchově upravených dílů je také žádána tzv. klinická čistota, tj. bez kapek, zbytků oleje. V současné době však nelze ani odhadnout, kde všude najde tato technologie uplatnění.  Potenciální uživatelé této technologie, kteří využívají vnitřní nebo vnější povlaky, se na nás mohou se svými požadavky obrátit a podílet se na dalším rozvoji této technologie.

 


Silné vrstvy
Plazmová technologie nám umožňuje vytvořit převážně velmi tenké povlaky (Titannitrid, Aluminiumnitrid, DLC) v rozsahu od 2 do 5 µm. Na námi testovaných zařízeních lze docílit sílu vstvy až do 30 µm. Výhoda této silné „tenké" vrstvy je následující: Na jedné straně stojí vlastnosti tenkých vrstev, jako jsou vysoká tvrdost, která je spojena s výraznou odolností proti opotřebení, vysoká rozměrová stálost a opakovatelnost. Na druhou stranu lze docílit až s 10 x tenčím provedením vynikající odolnosti proti korozi, která překračuje hodnotu dvojího chromování. Navíc se proti klasickým silným vrstvám vyznačuje vysokou houževnatostí. Velmi zajímavé je také to, že se pomocí silnější vrstvy potvrdila možnost, docílit takzvané „vtokové vrstvy". To znamená, že například vrchních 10 µm může být zřejmě měkčí než spodních 20 µm. U dvou dílů, které jsou uloženy na sobě a v přímém mechanickém kontaktu, dochází k optimální záběhu a využití všech výhod, které DLC vrstva nabízí.
U této technologie vidíme velké uplatnění na trhu. Zejména jako náhradu za zakázaný šestimocný chrom, za choulostivé alternativy procesů pochromování a jako prevenci potíží s exaktní stabilitou rozměru v celé sérii. U vysoce přesných dílů, které musejí splňovat nejvyšší odolnost proti korozi, je zřetelně výhodnější tato silná vrstva.

 


PlaPol
Třetí inovací, s kterou naši vývojoví pracovníci přicházejí, je PlaPol. Pod tímto názvem, který již předem prozrazuje - plazmové zpracování, leštění - se skrývá technologie, která se zvláště hodí pro vytvrzení povrchu vstřikovacích forem a opticky velice náročné díly, například vzhledově náročné díly v autoprůmyslu. Tím by se nahradil často používaný povlak TiN,  jehož  velkou nevýhodou je, že při sebemenším poškození plochy bylo nutné odstranit povlak pro provedení opravy. My přicházíme s PlaPol speciálním difuzním procesem, který umožní při poškození povrchu (škrábnutí) velice jednoduché vyleštění nebo opravu poškození  vzniklého při laserovém svařování - a to bez nutnosti postřiku, jak se často aplikuje u nitridovaných ploch.

 


David Unterberger Rübig
Oldřich Wiesner boki-TZ

 

 

Späť

 

Pridať komentár

* :
* :
* :
1 + 5 =
Odoslanie formulára

Tribotechnika_2_2019

TriboTechnika_2_2019 by TechPark Vydavatelstvo on Scribd