Tribotechnické listy

 

 

Výroba ozubení do modulu 30

Trend, který směřuje k výrobě menších sérií, ale naopak k větší variabilitě výrobků podporuje i firma Horn množstvím výkonných a hospodárných řešení, která umožňují výrobu ozubení od modulu 0,5 do modulu 30 na univerzálních obráběcích strojích. Ať už se jedná o výrobu jednotlivých kusů, prototypů, tak i malých a středních sérií nabízí firma Horn vždy odpovídající standardní nástroje pro všechny běžné geometrie ozubení. Firmu Horn zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.

 

 

Program na výrobu ozubení zahrnuje:
-   frézování čelních ozubených kol, s přímými, šikmými nebo šípovitými zuby - frézování spojení hřídel-náboj
-   obrážení vnějších a vnitřních ozubení
-   frézování šnekových hřídelí
-   frézování kuželových kol a drážek
-   frézování specifických profilů ozubení dle požadavků zákazníka

Do modulu 6 (dle DIN 3972, základní profil 1) jsou dle velikosti modulu použitelné tyto frézovací systémy: Pro modul 0,5  až 3 jsou to frézy typ 606 až 636 s čelním ozubením se šesti břitovými destičkami pro cirkulární frézování. Destičky jsou nabízeny standardně pro běžné velikosti ozubení a mění se podle šířky/hloubky profilu. Typ 613 nabízí například u modulu 1 a modulu 1,5 značnou výhodu. Při obrábění ozubení na hřídeli, a to  i v úzkých místech, dosahuje fréza se šesti břity a s řezným průměrem jen 21,7 mm velmi krátkých časů obrábění. Druh tvrdokovu AS45 pak umožňuje široké možnosti použití i zachovaní vysoké životnosti nástroje.

 


Pro výrobu ozubení s modulem 3 až  4 jsou navrženy systémy M274 a M279 osazené dvoubřitými destičkami upevněnými axiálně pomocí šroubu. Podle typu profilu se používají frézy v jednořadém nebo ve dvouřadém provedení (pro frézování širokých profilů). Základní tělo frézy pak může být navrženo dle požadavku zákazníka.

Pro velikosti modulu 2,5 až 6 mohou být alternativně použity také tvarové profilové frézy typ M121 s jednobřitými výměnnými destičkami. Výroba profilu zubu pak proběhne na jedno přejetí.

Pro moduly 4 až 30 nabízí Horn řešení určené pro výrobu prototypů, malých a středních sérií a to především na univerzálních obráběcích centrech a s nasazením standardních nástrojů jako jsou stopkové, kulové, kuželové nebo kotoučové frézy. Základ pro tento způsob výroby ozubení nabízí např. software  „gearMILL" od firmy DMG MORI.

 


Se standardními nástroji a za podpory vhodného  softwaru je možné vyrobit téměř všechny geometrie profilu ozubení: čelní ozubení, přímé, šikmé nebo šípovité, šneková kola, různá kuželová kola nebo ozubené věnce. Frézy pro vysoké posuvy typ DGM, DSDS a DAH37 nebo kotoučové frézy slouží zejména pro předhrubování. Celotvrdokovové stopkové a rádiusové frézy ze systému DSM pak pro obrábění profilu boku a paty zubu. Frézy typ DGFF k odjehlení  a sražení hran. Využití najdou i frézy s výměnnými hlavičkami ze systému DG, speciálně pak typ DGVZ. Po zakalení se pro dokončování ozubení používají standardní frézy s CBN břity. Všechny tyto nástroje jsou přitom vyráběny jako standardní, cenově dostupné a navíc s krátkými dodacími termíny.
Takto je možné vyrábět na univerzálních pětiosých soustružnických a frézovacích centrech komplexní ozubená kola. A to z běžných polotovarů a na jedno upnutí. Hospodárnost a časová úspora oproti výrobě na drahých strojích na ozubení je tedy značná.
Další cenově dostupnou alternativou výroby přímých nebo šikmých vnějších i vnitřních ozubení  s různými profily zubu a velikostmi modulu v malých a středních sériích je obrážení zubů pomocí standardních nástrojů na univerzálních soustružnických a frézovacích centrech. I zde má firma Horn již několik desetiletí trvající zkušenosti a nabízí tak stále nová řešení a osvědčené nástrojové systémy jako je typ Supermini 105 a 110 nebo typ S117. Hrubovací a dokončovací obrážení probíhá pomocí jediné břitové destičky a značně tak zkracuje výrobní časy.

 

 

Text: Luděk Dvořák

 

 

Späť

 

Pridať komentár

* :
* :
* :
7 + 4 =
Odoslanie formulára

TriboTechnika 4/2019

TriboTechnika_4_2019 by TechPark Vydavatelstvo on Scribd